【特約通訊員:劉巖】工藝創新是決定企業市場競爭力、提高企業經濟效益的關鍵因素，特別是如今面對突發疫情帶來市場眾多不利因素影響的情況下，公司組織冷拔車間及相關部門針對等徑管生產工藝改革進行了深入的分析研究并拿出了改進方案。本次工藝改進主要想達到三個方面目的：1、提高產品成材率；2、提高生產效率；3、以人為本，減少操作人員勞動強度。

原先等徑管生產過程中，在成品拉拔時等徑內模從管頭進入，為了便于生產，減少鋼管進入外模阻力，在制切割時僵頭全部切除。

車間根據方案并經過多次試驗、調整，不斷完善各項措施，在充分研究公司現有生產工藝和設備情況后決定：新建推料器液壓站，增加推料器動力和速度；在制切割時留短尺寸僵頭，以減少拉拔時鋼管損耗，提高等徑管成材率；另等徑內模進口處角度略做調整，取消管口輔助塞頭，降低操作人員勞動強度提高生產效率。

今年5月份在設備保障部的配合下，推料器液壓站新建完成。在生產薄壁等徑管如Ф406*5時，產品成材率顯著提高，有效降低了等徑管的生產成本，本次生產工藝改革的目的初見成效。